PT Hengki Citra Tehnik Sukses Laksanakan Proyek Online Leak Sealing Jalur Pipa LP Steam Header ke Pulp Machine Tanpa Shutdown
Muara Enim, Sumatera Selatan — Dalam rangka menjaga kelangsungan operasional industri pulp & paper, PT Hengki Citra Tehnik (PT HCT) telah sukses menyelesaikan proyek Online Leak Sealing pada jalur pipa LP Steam Header yang menuju unit Pulp Machine milik PT Tanjungenim Lestari Pulp & Paper. Proyek ini merupakan salah satu bentuk komitmen PT HCT dalam mendukung industri nasional melalui layanan pemeliharaan sistem perpipaan secara efisien, aman, dan tanpa gangguan operasional (zero downtime).
🌡 Mengapa Jalur LP Steam Header Sangat Vital?
LP (Low Pressure) Steam Header adalah salah satu sistem utama yang mendistribusikan uap tekanan rendah ke berbagai unit produksi, termasuk ke Pulp Machine. Sistem ini berfungsi mempertahankan suhu operasional ideal yang diperlukan untuk proses pemasakan dan pemisahan serat pulp. Kerusakan atau kebocoran pada pipa jalur ini dapat menimbulkan:
-
Penurunan efisiensi termal
-
Ketidakstabilan proses produksi
-
Potensi bahaya keselamatan kerja akibat paparan uap panas
-
Biaya tinggi akibat penghentian proses produksi (shutdown)
Oleh karena itu, dibutuhkan metode perbaikan yang cepat, efektif, dan aman untuk memastikan sistem tetap berjalan optimal.
✅ Solusi Tepat: Online Leak Sealing Tanpa Shutdown
Dalam proyek ini, PT HCT menggunakan metode Online Leak Sealing, yaitu teknik perbaikan kebocoran pada sistem bertekanan yang dilakukan tanpa menghentikan aliran uap atau menghentikan proses produksi. Metode ini dilakukan oleh teknisi ahli bersertifikat yang telah berpengalaman dalam menangani kebocoran pada sistem industri berskala besar.
Keunggulan Online Leak Sealing:
-
Tidak mengganggu operasional pabrik (zero shutdown)
-
Aman terhadap tekanan dan temperatur tinggi
-
Meminimalkan potensi risiko kecelakaan kerja
-
Memperpanjang usia pakai pipa dan komponen sistem
-
Efisien secara biaya dan waktu
🔍 Tahapan Teknis Pekerjaan
Pekerjaan ini melibatkan beberapa tahapan teknis yang dilakukan dengan prosedur ketat dan sesuai standar industri:
1. Survey & Identifikasi Lokasi Kebocoran
Tim melakukan identifikasi sumber kebocoran secara langsung pada jalur pipa LP Steam Header. Titik kebocoran dipastikan melalui inspeksi visual dan pemantauan temperatur/tekanan.
2. Persiapan Peralatan Sealing
Disiapkan peralatan online leak sealing yang dirancang sesuai dengan ukuran dan bentuk pipa. Komponen yang akan digunakan disesuaikan untuk mengakomodasi tekanan serta temperatur operasional.
3. Proses Injeksi Sealant Khusus
Sealant khusus tahan panas dan tekanan tinggi disuntikkan ke area kebocoran melalui port injeksi yang tersedia pada clamp. Sealant akan mengisi celah kebocoran dan mengeras membentuk penghalang kedap uap.
4. Uji Coba dan Verifikasi
Setelah penyegelan selesai, dilakukan pengujian tekanan dan monitoring suhu untuk memastikan tidak ada kebocoran lanjutan. Hasil kerja diverifikasi bersama pihak terkait.
